cuestionario¡¡¡

1. que es orden y aseo?
2 . que importancia tiene el orden y aseo en nuestra empresa?
3. la importancia de las practicas del trabajo seguro?
4. que sucede si no tenemos implementado el programa de orden y aseo?

en la primera imagen podemos observar que unos de los trabajadores come en un sitio inapropiado mientras el segundo trabajador realiza sus labores sin concentración y sin E.P.P
riesgo: químico, biológico.
acto inseguro:  no uso de E.P.P , ingerir alimentos en sitios inapropiados,falta de concentración
posibles causas: incumplimiento de las normas de seguridad,
acciones de mejora: usar E.P.P , concientizar al personal del buen uso de las áreas de trabajo
recomendaciones: no ingerir alimentos en sitios inapropiados para evitar posible accidente o enfermedades laborales.
conclusiones: no ingerir alimentos donde no corresponden. 

·         

·    

en la segunda imagen podemos observar que el  trabajador no tiene lugar adecuado para realiza sus labores.
riesgo: fisico, mecanico, locativo, biomecanico.
condición:  inseguro: Suciedad y desorden en el área de trabajoCables energizados en mal estado y expuestos.acto inseguro: no uso de E.P.P
posibles causas:   El área de trabajo esta obstruida con objetos innecesarios

  Se realiza la actividad sin ningún tipo de protección.

 Riesgo de caída por mala ubicación de la extensión.

acciones de mejora

 Despejar el área de trabajo

2.    Organizar herramienta

3.    Hacer uso de los elementos de protección personal

4.    Desechar objetos en mal estado

recomendaciones

Si tenemos el área de trabajo limpio podemos desempeñar una mejor labor evitamos riesgos conservamos nuestra salud, evitamos enfermedades, y contribuimos con un ambiente puro.

conclusiones:  

·   si nuestro lugar de trabajo no se encuentra organizado y limpio, no tendremos un ambiente  seguro.

en la tercera imagen podemos observar que la infraestructura esta en muy malas condiciones , es un lugar de trabajo con alto grado de producir accidente de trabajo
riesgo: mecanico.locativo
acto inseguro: orden y aseo inadecuado
condiciones inseguras: infraestructura en malas condiciones,

·    CAUSAS DE ANOMALÍAS: Desorden , Mala estructura Falta de interes por realizar mejoras

·     ACCIONES DE MEJORA : Limpieza del area ,Desecho de objetos en mal estado Acciones correctivas en cuanto a la estructura y adecuación del sitio

·       RECOMENDACIONES:

Invertir en la estructura, mejorar y concientizar el personal de trabajo y la gran importancia del orden y aseo

·         CONCLUSIÓN:

en  de gran importancia que nuestro sitio de trabajo se encuentre orden, aseo y su infraestructura adecuados. 

en la cuarta imagen podemos observar que las condiciones de trabajo y en general  la  maquina no se encuentra con  la guarda de seguridad y el trabajador no guardo la distancia adecuada.

riesgo: mecanico
acto inseguro:  el trabajador no guardo la distancia adecuada.
condiones inseguras:  la  maquina no se encuentra con  la guarda de seguridad
posibles causas:  falta de guarda de seguridad, exceso de confiaza , sin guardar una distancia apropiada. 

·         ACCIONES DE MEJORA:

 Implementar guardas de seguridad en la maquinaria, Concientizar al personal que en las  áreas de alto riesgo se debe  manejar un máximo nivel de concentración.

 Ser mas precavido.

·         RECOMENDACIONES:

Recomendarle al personal la existencia del área social,  ya que estos espacios son   con el fin de evitar distracciones generadas por  sus propios compañeros.

·         CONCLUSIÓN:

laimportancia te tener los equipos con sus guardas para evitar este tipo de accidentes.

links e hipervinculos¡¡¡¡¡

http://www.arlsura.com/

https://www.positiva.gov.co/Paginas/Home.aspx


http://www.arl-colpatria.co/portal/

http://www.colmena-arp.com.co/

TIPS PRACTICAS DE TRABAJO SEGURO

1. UTILIZAR EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL YA QUE PROTEGEN TU INTEGRIDAD FÍSICA ANTE LOS ACCIDENTES Y ENFERMEDADES LABORALES. 

2. UTILIZAR HERRAMIENTAS Y EQUIPOS ADECUADOS 

3. TENER EN CUENTA LAS CAPACITACIONES QUE NOS BRINDAN. 

TIPS ORDEN Y ASEO

1. Selecciones: elimina lo innecesario, y clasifica lo útil.
2. Ordenes:  coloca lo que vayas a necesitar en un lugar adecuado, y fácilmente accesible.
3. Logra una cultura de limpieza, "evitando ensuciar y limpiando enseguida"

ORDEN Y ASEO¡¡¡¡ Y PRACTICAS DE TRABAJO SEGURO

El orden y el aseo en el trabajo son factores de gran importancia para la salud, la seguridad, la calidad de los productos y en general para la eficiencia del sistema productivo.  También son factores esenciales para la convivencia social, tanto dentro del hogar como de nuestra comunidad.  Como tal requieren de unos estándares claros de desempeño, un trabajo en equipo y de la participación responsable de todos.

El orden y el aseo en los lugares de trabajo, se inician desde la construcción y diseño de las edificaciones; se mantienen eliminando lo innecesario y clasificando lo útil, acondicionando los medios para guardar y localizar el material fácilmente, evitando ensuciar y limpiando enseguida y promoviendo los comportamientos seguros.  Como resultado de lo anterior se logra:
Salud y eficiencia personal.
Seguridad y eficiencia del sistema productivo.Reducción de los costos.Conservación del medio ambiente.
Una empresa maneja estándares adecuados de orden y aseo, cuando:
Permanentemente está eliminando lo innecesario y clasificando lo útil.
Acondiciona los medios para almacenar los materiales y localizarlos fácilmente (materia prima, producto en proceso y producto terminado).
Acondiciona los medios para una disposición correcta de desperdicios.
Hace una remoción rápida de derrames y un mantenimiento periódico de las edificaciones.
También incluye el control de escapes, derrames o goteras y el aseo personal.
Hace seguimiento a las condiciones y comportamientos de orden y aseo a partir de una lista de chequeo.
El orden y la limpieza no son labores del personal de aseo únicamente.  Existe una responsabilidad administrativa en este proceso. Ello quiere decir que cualquier programa de orden y aseo está integrado a otros procesos de mejoramiento en el campo de la calidad, la seguridad o el control de pérdidas.  Por lo tanto, la responsabilidad es ante todo de los Gerentes, Jefes de planta o de sección, pero también de cada una de las personas que laboran en la empresa.


El desorden y su relación con el riesgo de accidente

1. Los objetos en el piso pueden ocasionar resbalones y caídas

1. Objetos sueltos en sitios elevados pueden caer sobre las personas

1. Materiales apilados en forma deficiente pueden caer sobre los trabajadores

1. Herramientas mal colocadas provocan contactos con partes cortantes o punzantes

1. El control inadecuado de basura y desperdicios contribuye a aumentar el número de accidentes.

Las practicas de trabajo seguro, son aquellas buenas acciones o labores realizadas por parte del trabajador para evitar caer en una lesión; éstas basándose en  un conjunto de reglas ya establecidas por parte del mismo empleador y/o a través de capacitaciones que le permitan concienciarse de aquello que pueda en poner en riesgo su salud o hasta su propia vida. Es de suma importancia que cada trabajador realice sus actividades desde el buen uso de las normas (ó practicas) para hacer de su  trabajo no solo algo productivo sino también libre de riesgos y lejos de eventos desafortunados que atenten contra él mismo.

ORDEN Y ASEO : LAS 5 S -------------------->

Normas y prácticas para Trabajos

ORDEN y ASEO

SEÑALIZACION Y DEMARCACIÓN INDUSTRIAL

LA SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD O INDUSTRIAL

La señalización de seguridad es el conjunto de estímulos recibidos por nuestros sentidos que pretenden condicionar, con la antelación necesaria, la actuación de aquel que los recibe frente a unas condiciones que se quieren resaltar.

Objetivos de la señalización:

·         Llamar la atención sobre los riesgos con el fin de que no se materialicen en accidentes

·         Alertar a los trabajadores cuando se produzcan situaciones de emergencia que requieran medidas urgentes de protección o de evacuación

·         Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de los medios e instalaciones de protección, evacuación , emergencia o primeros auxilios

·         Orientar y guiar a los trabajadores que realizan determinadas maniobras peligrosas.

Para que las señales sean eficaces han de:

·         Atraer la atención de los destinatarios de la información

·         Dar a conocer la información con la suficiente antelación

·         Ser claras y con una única interpretación

·         Informar sobre la forma de actuar en cada caso concreto

·         Ofrecer la posibilidad real de su cumplimiento

La señalización en sí no constituye ningún medio de protección ni de prevención, sino que complementa la acción preventiva con respecto a los  accidentes al actuar sobre la conducta humana.

Es una medida complementaria o una alternativa provisional de prevención de seguridad hasta implantar las medidas necesarias.

Algunos ejemplos y/o Situaciones que se deben señalizar:

·         Los accesos a zonas y locales en los que sea obligatoria la utilización de un equipo o equipos de protección individual. Esta obligación afecta tanto a quienes realizan las actividades, como a cualquiera que acceda durante la ejecución de la misma. La señalización no es de obligación.

·         Aquellas zonas y locales en las que para su acceso solo se admite a personal autorizado. Es el caso de la señalización de advertencia de peligro de la instalación o señales de prohibición a personas no autorizadas.

·         Señalización que tiene lugar en todo el centro de trabajo, y que permita conocer situaciones de emergencias y/o instrucciones de protección durante esas situaciones. Suelen consistir en señales acústicas o comunicaciones verbales. En las zonas donde la intensidad de ruido ambiental no lo permite suelen utilizarse señales luminosas.

Tipos de señales

                       Señalización óptica

                       Señalización acústica 

     Señalización olfativa

     Señalización táctil  

     Señalización gustativa

     Señalización gestual

DEMARCACION INDUSTRIAL

La seguridad en una empresa es muy importante, tanto para los empleados como para la continuidad de las operaciones, por ello es imprescindible realizar y mantener demarcaciones, ya sea a nivel de piso, como en paredes, pasillos y pasamanos.
Utilizando el producto adecuado se pueden realizar demarcaciones a nivel de piso en interiores y en exteriores como salidas, entradas, estacionamientos, calles propias, lugares de acopio y otros, para así, definir el tránsito de personas y vehículos motorizados.

CLASIFICACION DE COLORES

COLORES DE CONTRASTEAVISOS DE SEGURIDAD:
Mensajes breves y cortos. Factible cumplimiento. Indicar la obligación verbos en tiempo futuro. Verbos en condicional indicara sugerencia. Color rojo indica peligro. Color amarillo indica precaución. Color verde de seguridad. Avisos direccionales en blanco y negro.

1. Señales de Prohibición:
2. Señales de obligación o Acción de Mando:
3. Señales de prevención
4. Señales de información a condiciones de seguridad:
5. Señales de incendio:
6. Señales informativas
REGLAMENTACION SOBRE TRANSPORTE DE MERCANCIAS PELIGROSAS POR CARRETERA
PRIMERA CIFRA:
2. GAS
3. LIQUIDO INFLAMABLE
4. SÓLIDO
5. MARERIA COMBURENTE
6. MATERIAL TOXICO
8. CORROSIVO
SEGUNDA Y TERCERA CIFRA: 

0. CARECE DE SIGNIFICADO
1. EXPLOSIÓN
2. EMANACIÓN DE GAS
3. INFLAMABLES
5. PROPIEDADES COMBURENTES
6. TOXICIDAD8-CORROSIVIDAD
9. PELIGRO DE REACCIÓN VIOLENTA
SUSTANCIAS PELIGROSAS
LEYENDAS PARA FLUIDOS PELIGROSOS
TOXICO
INFLAMABLE
EXPLOSIVO
IRRITANTE
CORROSIVO
REACTIVO
RIESGO BIOLÓGICO
ALTA TEMPERATURA
BAJA TEMPERATUR
AALTA PRESIÓN
COLORES DE TUBERIAS

AGUA POTABLE VERDE
AGUA CALIENTE VERDE CON BANDA BLANCA
AGUA CONDENSADA VERDE CON BANDA AMARILLA
AGUA DE ALIMENTACIÓN VERDE CON BANDA ROJA
AGUA DE PURGA VERDE CON BANDA NEGRA
VAPOR SATURADO ROJO
VAPOR SOBRE CALENTADO ROJO CON BANDA BLANCA
VAPOR RECALENTADO ROJO CON BANDA BLANCA
VAPOR DE ESCAPE ROJO CON BANDA VERDE
COMBUSTIBLES GASEOSOS AMARILLO
COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
PESADOS MARRÓN CON BANDA NEGRA
LIGEROS MARRÓN CON BANDA AMARILLA
IDENTIFICACIÓN DE GASES.
EL CUERPO DE LA BOTELLA IRÁ PINTADO EN UN COLOR QUE DENOTARÁ LAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DEL GAS.
INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES ROJO
OXIDANTES E INERTES NEGRO O GRIS.
TÓXICOS Y VENENOSOS VERDE
CORROSIVOS AMARILLO
BUTANO Y PROPANO INDUSTRIALES NARANJA 
MEZCLAS DE CALIBRACIÓN GRIS PLATEADO

SEÑALIZACION DE GASES PARA USO MEDICO

COLORES DE LOS CILINDROS DE GASES PARA USO NO INDUSTRIAL
REGLAMENTO ELECTRO TÉCNICO PARA BAJA TENSIÓN.
NEUTRO AZUL CLARO
PROTECCIÓN AMARILLO
VERDE
FASE 1a NEGRO
FASE2a MARRÓN
FASE 3a GRIS
COLORES DE SEGURIDAD PARA TUBERÍAS.
COLOR DE SEGURIDAD SIGNIFICADO
ROJO IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS CONTRA INCENDIO
AMARILLO IDENTIFICACIÓN DE FLUIDOS PELIGROSOS
VERDE IDENTIFICACIÓN DE FLUIDOS BAJO RIESGOCOLOR IDENTIFICATIVO DE LAS TUBERÍAS.
COLORES PARA DEMARCACIÓN DE ÁREAS

UTILIZACION DEL COLOR EN EL AMBIENTE DE TRABAJO.
AZULES Y VERDES SEDANTE
REFRESCANTES AMARILLOS
ESTIMULANTES ROJOS Y ANARANJADOS EXCITANTES
GRISES NEUTROS
VIOLETAS Y MORADOS DEPRESIVOS

MARCO LEGAL

La legislación colombiana establece algunas normas generales de demarcación y señalización de áreas o zonas de trabajo, en empresas con actividades económicas y procesos que puedan generar alguna clase de riesgo a la salud e integridad de la población trabajadora.

Resolución 1016 de

1989. Artículo 11

(Numeral 17).

Entre las principales actividades del subprograma de Higiene y

Seguridad Industrial se encuentra:"Delimitar o demarcar las
áreas de trabajo, zonas de almacenamiento y vías de circulación y
señalizar salidas, salidas de emergencia, resguardos y zonas
peligrosas de las máquinas e instalaciones de acuerdo con las

Disposiciones  Legales  vigentes".

Res. 2400 de 1979

Título V. Artículo 202.

Código de colores.

En todos los establecimientos de trabajo en donde se lleven a

Cabo operaciones y/o procesos que integren aparatos, máquinas,

Equipos, ductos, tuberías etc. y demás instalaciones locativas

Necesarias  para su funcionamientos e  utilizarán los colores

Básicos r recomendados por la AMERICAN STANDARS
ASSOCIATION (A.S.A) y otros colores específicos, para i identificar
los elementos, materiales, etc., y  demás elementos específicos
que determinen o prevengan riesgos que puedan causar
accidentes o enfermedad profesionales

HIGIENE DE MANOS¡¡¡¡

INTRODUCCIÓN:
En todos los centros de trabajo existen riesgos: el control de los mismos exige su conocimiento y la técnica de la señalización es el medio a través del cual los trabajadores son informados de su posible presencia.
La señalización más importante es aquella que se aprecia con la vista y que se denomina óptica. Ella consiste en la determinación de señales de prohibición, obligación, advertencia e información por el conjunto de colores y formas.
La señalización óptica es acentuada a través de la iluminación que se aplica a ciertas señales cuando los riesgos a evitar son de cierta entidad, como los referentes a máquinas peligrosas o a sistemas de emergencia y evacuación.

OBJETIVO GENERAL:
 informar sobre el riesgo existente, por medio de la señalizacion óptica una herramienta de gran importancia en las empresas.  

OBJETIVO ESPECIFICO:  conocer la importancia del lavado de manos en nuestro trabajo y vida diaria para prevenir infecciones. 

JUSTIFICACIÓN:
es de gran importancia tener en cuenta esta herramienta para prevenir posibles riesgos.  Es muy importante lavarse las manos con regularidad, sobre todo antes de manipular o comer alimentos o tocar a otras personas, .Las manos sucias, aún cuando a simple vista no parezcan estarlo, son un foco de propagación de infecciones que no debe obviarse; los virus y bacterias están a sus anchas en las manos de aquellos que se resisten a pasarlas por agua y jabón.

es un beneficio para su salud y la de aquellos que le rodean.

video debate (prevencion, seguridad y salud laboral

POR QUE Y PARA QUE ¡¡¡¡

POR QUE QUEREMOS COMPARTIR INFORMACION ACERCA DE LA SALUD OCUPACIONAL , PARA QUE TENGA EN CUENTA LA IMPORTACIA QUE JUEGA EN NUESTRO BIENESTAR